产品别名 |
食品车间厂房净化,食品厂净化,食品行业净化,厂房净化车间 |
面向地区 |
全国 |
食品净化车间主要厂房配套设施：
1.Class 1K、10K、100K级无尘室；
2.干燥、粉碎、杀菌清洗、包装等生产设备；
3.压缩空气、排气、纯水等设施；
食品厂洁净度等级要求，食品工业洁净用房分为以下四个等级：
高污染风险的洁净操作区。?高污染风险是指进行风险评估时确认在不能终灭菌条件下，食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。
Ⅱ级区所处的背景环境，或污染风险仅次于I级的涉及非终灭菌食品的洁净操作区。
Ⅲ级生产过程中重要程度较次的洁净操作区。
Ⅳ级属于前置工序的一般清洁要求的区域。
万级无尘车间参数要求换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次；100≥500次.压差：主车间对相邻房间≥5Pa?平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
双佳净化工程服务流程
A、前期策划:了解客户需求，确定合理的系统方案
B、初步设计：根据客户情况，梳理初步方案的概况
C、方案交流：交流初设方案，针对细节做调整修改
D、商务洽谈：确定终方案，洽谈造价和签订合同
E、图纸设计：转化施工图纸，安排施工物料和人员
F、设备安装：遵守现场规定，如期安装调试及验收
G、售后服务：24小时在线服务，终生维护维修保养
生产车间净化装修施工技术
洁净车间的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构工程验收后才能进行。目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构，但也有采用砌墙，抹灰墙面等形式。本方案主要叙述采用彩钢板围护结构施工技术。彩钢板围护组装的墙板、顶棚具有①板材规格标准化，方便设计施工；②板面平整度好，不易积尘，用于洁净室内隔墙、顶棚，其接缝大大减少，无需面层二次装修，一般在组装、填缝后，撕去保护薄膜即可清洗使用，且色彩丰富、舒适；③彩钢板具有一定的抗压抗剪强度，一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道，顶面平整、开孔方便，过滤器风口、灯具等安装方便；④可做到快速安装，板厚仅为砖墙一半左右，增加了使用面积；⑤彩钢板施工与其它配合性好等一系列优点。从工序看，净化车间彩钢板围护结构施工关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上，进行围护结构二次设计排版，以及配绘相应的节点详图，编制成的施工图纸并附详细说明。围护结构二次设计排版施工图依据：设计院设计的终版净化车间平面布置图；《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）；业主的有关房间修改变更。施工图经业主审批之后，方可进入后续一系列工作，包括材料、工机具、劳动力的组织工作。
技术准备：
结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图，根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况、安装步骤、安装工艺、技术要点以及与工艺设备，工艺管道，通风空调，电气仪表的协调配合注意点。
施工机具准备
施工工机具也是工程质量、进度的重要因素，根据工期要求和彩钢板工程量大小，对切割机、电剪刀、截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高、性能优的或进口工具；另一方面配备充足的数量，施工需要。
车间净化抄平放线
⑴核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处采取打磨等措施，合格后进行放线工作。
⑵根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。
⑶用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。
⑷用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。
车间净化隔墙板安装
⑴根据弹好的隔墙轴心线，用塑料胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距400～500mm，呈梅花形布置。其中防爆区的地槽铝全部用Φ8mm镀锌胀杆螺栓固定。
⑵由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。企口内采用的聚苯乙烯树酯发包胶充填，做到充实为止，从而严密性。
⑶隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。
⑷因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装时一定要及时与电气仪表协调配合好。
⑸隔墙安装形成后做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小一致，整体严密性和外观一致性。
