产品别名 |
厂房净化,净化厂房,洁净厂房,厂房净化车间 |
面向地区 |
全国 |
厂房无尘车间内空气净化（无尘）工程电气工程施工要求
1．网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。
2．室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。
3．洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单控制。
4．每个单区域照明灯开关应单控制。
5．洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。
6．灯具安装应易于清洁。
厂房无尘车间内空气净化（无尘）工程无尘净化车间净化装修施工要求
1．根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
2．建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
3．地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。
4．注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
5．所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
6．根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
① 应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
② 墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
③ 门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
7．施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，随时清扫。
8．在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
新风系统功能优点
1.代替开窗通风 新风系统代替开窗来置换室内空气，避免因开窗带来的空气污染与室内能量流失。
2.可以防止因房屋密闭带来的缺氧问题 新风系统实时进行室内外空气置换，避免了缺氧情况发生。
3.清除家具装修污染带来的隐患 新风系统全天侯空气置换，将家具、装修材料当中所含有毒气体排出室外，使您生活居住更安心。
4.降低流感多发季传染性疾病传播风险 流感多发季节，往往出现一人病，多人感染。新风系统加速空气流通，过滤和杀灭空气中的细菌病毒。
5.室内更洁净 排风系统带走室内尘埃，把净化好的空气送入室内，室内环境更洁净，降低家庭妇女劳动强度。
6.排出室内异味 新风系统把生活垃圾异味、人体体味、宠物粪便等气味排出室外。
无尘净化厂房厂址的选择
1、无尘净化厂房厂址选择时应考虑：所在地周围的自然环境和卫生条件良好，至少没有空气或水的污染源，还宜远离交通干道、货场等。
2、厂区的环境要求：厂区的地面、道路应平整不起尘。宜通过绿化等减少露土面积或有控制扬尘的措施。垃圾、闲置物品等不应露天存放等，总之厂区的环境不应对无菌医疗器械的生产造成污染。
3、厂区的总体布局要合理：不得对无菌医疗器械的生产区，特别是洁净区有不佳影响。
洁净室环境控制指标概述如下：
1、洁净度等级标准
无尘车间的空气洁净等级分为十级、百级、千级、万级、十万级以及三十万级 ，新版GMP《药品生产质量管理规范（2010年修订）》将洁净度等级分为A、B、C、D级，于2011年3月1日起施行。
2、洁净度：
洁净室内含尘浓度高则洁净度低，含尘浓度低则洁净度高。
3、温、湿度：
应满足生产工艺要求，当生产工艺对温湿度无要求时， 洁净室的温度为20~26℃，相对湿度小于70%；人员净化用房间和生活间的温度18~26℃。
4、正压值：
指门窗关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。不同等级的洁净室之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外非洁净区的压差，应不小于10Pa。洁净室与周围的空间维持一定的压差，并按生产工艺要求来决定维持正压差或负压差。
5、新风量：
洁净室内应一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的大值：
（1）补偿室内排风量和保持净化车间内正压值所需新鲜空气量之和。
（2）供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。
电子洁净厂房主要作用是控制产品所接触的大气层的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净无尘车间、洁净室、净化间。
电子洁净厂房大部分是以工业铝材做框架，采用风机滤网机组送风，顶部盖着密缝盲板四周采用防静的电垂帘，形成一个密封区，内部净化级别可达100级~10万级;特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域，如流水线作业区的高度产品组装区。
